生物酶制剂

1、除氧酶XLW-200
【特 性】
（1）、 除氧酶XLW-20是非食品级商品，仅供产业应用。
（2）、 除氧酶XLW-20应用于氧漂的生物净化，在染色之前，去除氧漂后残留于纺织品及其工艺环境中的过氧化氢。
（3）、 除氧酶XLW-20是即可用产品，高浓产品，可供进一步稀释。
（4）、 除氧酶XLW-20具有专一性，只将过氧化氢分解成水和氧气。
2H2O2→O2+2H2O
因此本产品对纺织品和染料没有作用，有些染料，对氧化剂非常敏感，所以在染色前彻底清除纺织品及其水浴中的残留过氧化氢是非常重要的。

2、精炼酶
　　前处理是纺织品加工过程中非常重要的一道工序，也是染色成功的前提条件。传统工艺中人们使用碱性极高的化学品如NaOH和大量的助剂来帮助去除共生物，结果在去除共生物的同时纤维素本身也受到了不同程度的破坏，因此，在传统工艺中要使共生物完全去除而纤维素本身不受损伤几乎是不可能的。我司开发的精炼酶是一种新型的多元复合酶，可在温和的PH值、温度和简易的操作条件下完成煮炼，彻底分解棉、麻等天然纤维素的共生物，打通天然纤维的内部通道而且完全不损伤纤维素。其卓越的性能不断简化了操作流程，大大提高了织物的前处理质量。
【 特 征 】
（1）、 高度简化氧漂工艺，简单实用。精炼剂的复合性体现在其涵括了精炼渗透剂、H2O2稳定剂、碱剂的功能。精炼漂白时，只需使用YM和双氧水就能达到工艺要求。
（2）、 氧漂过程中，以最合理的速度控制双氧水的分解，充分发挥双氧水的氧化功效，精炼、浸透效果良好，使织物的杂质和色素去除更加完全，具有更高白度，并且再湿润性良好。
（3）、 用新工艺处理的织物失重少、手感好、不降强，使纤维保持良好的强力和均匀、透彻的上染质量，为全面提高色纺产品的品质创造了理想的基础。
（4）、 对维具有持久的蓬松、柔软的作用，染色均匀度好，有效改善色花色差现象而且织物染色色泽鲜艳、光洁度好，具有舒适的吸水性能。

3、退浆酶
【 退浆工艺 】
退浆工艺可以分成三个阶段：
　　浸渍：酶液（退浆液）被织物吸收。
　　培育：淀粉酶降解织物上的淀粉浆料。
　　水洗：从织物上洗去已降解的浆料。
浸渍：
　　在这个工艺阶段要达到以下目的：
　　织物被酶液完全浸润。
　　最好在70℃或更高的温度加上合适的非离子型渗透剂。轧液率以接近1公斤干织物1升为佳。
酶有足够的稳定性
　　退浆液的温度、PH值和钙离子浓度要控制在推荐的范围内，以保证酶的稳定性。
淀粉浆料最大程度的胶凝化
　　这对厚重织物很重要，尤其针对那些在培育阶段已不能再升高温度的工艺设备。
　　假如不能进行高温浸渍，建议织物在80℃或更高温度下预水洗。热的预水洗也用于一些难以润湿的织物，并能去除某些织物中含有的酸或防腐剂，免除其对酶的伤害。
培育：
　　酶液一旦与浆料接触，淀粉立即分解为水溶性糊精。可是，为达到令人满意的降解度，需调节浸渍槽内酶液的浓度，使之与培育的时间和温度相匹配。若培育时间较长的，可减低酶液的浓度，反之，若培育时间短，就需要加大酶的浓度并配合高温培育即轧蒸的退浆工艺。
　　如在卷染机上退浆，浸渍和在卷轴上的培育是间隔进行的，处理的总时间决定于走的道数。
后道水洗：
　　只有浆料的降解物经后道水洗完全后从织物上去除才能表示退浆工序的结束。后道水洗最好能用洗涤在尽可能高的的温度下进行。对厚重织物，建议添加烧碱（NaOH）。
【退浆效果的评定】
对于具体某批织物，快速简便的退浆效果评定可以用碘—点滴法：
　　退浆后的织物样品滴上几滴碘液（0.005N），如果碘液呈现浅黄色，表示淀粉浆已退净。如呈现蓝色，表示织物上还留有淀粉浆。
　　此方法非常灵敏，通常呈现浅蓝色亦可被视作退浆已充分。
　　为了便于评定碘的颜色，推荐用德国TEGEWA标准色卡。
测试用碘液的配制方法如下：
　　取18克碘化钾和13克碘溶解于水，使总量为1升。取此储存5ml稀释到100ml即为测试液。
　　储存液及测试液都要存放在深色瓶里，每次使用前需在淀粉上浆的织物原坯上点滴以检查其效能。