冷堆工艺是节能降耗、高效而且实用的生产工艺

坯布的前处理长期以来在针织行业中,坯布的前处理一直采用碱煮氯漂、氯氧联漂、碱煮氧漂两浴,

以及煮漂一浴等几种常见的工艺方法。这些传统的方法缺点是：对织物损伤较大,水、电、汽的消耗多,

生产成本偏高等。随着环境意识的日益加强,节能降耗已经是摆在印染行业迫在眉睫的任务,

同样面临研究新技术、采用新工艺、降低成本、实现节能降耗的要求,

为此我们针对坯布的前处理进行了新技术的研究试验——将冷堆工艺运用于前处理。

冷轧堆工艺是将坯布采用均匀轧车或其它重轧装置,浸轧特制的工作液,在常温条件下堆置16～24 h,在浓碱、

双氧水及多种特制助剂的作用下,有效膨化浆料,

使纤维共生物中的果胶、蜡状物转化为可溶性果胶酸钠脂肪酸和部分水解含氮物,

使棉籽壳中的木质素膨化甚至溶解,最后达到脱脂、漂白和除杂的目的。

原坯织物直接浸轧冷漂液,由于棉纤维中含有蜡状物质,工作液不易迅速润湿,渗透到纤维内部。

因此,冷轧堆前处理要求助剂有良好的耐碱性和润湿性,

在堆置过程中与烧碱、双氧水发挥协同效应,实现对棉纤维杂质的降解、膨化、扩散、乳化、脱脂等多种效果。

在漂白的同时,织物中的杂物和金属离子也催化双氧水过度分解,

使纤维素氧化而受到损伤,因此在漂白液中还需要加入氧漂稳定剂,

这样不仅可以达到更好的漂白效果,而且可以减少双氧水对纤维的损伤。