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涤纶丝弹性织物的染整及其工艺探讨涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色，前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。 涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f,其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex); 而涤纶复丝,同样是100d，其单丝超过100根，如目前较常见的品种为100d/120f，这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex) 目前，利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种，厚型绒类织物风格细腻,刚柔兼具，透气性佳；薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。 涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。两种涤纶复丝针织物的染整工艺流程如下: 厚型绒类织物 配缸缝头→前处理→染色→后整理→热定形→起绒→剪毛→打卷 薄型T恤类织物 配缸缝头→前处理→高温预缩(清水,130℃×20min)→预定形(180～190℃,30～35m/min)→染色→后整理→终定形→验布→打卷 我们主要讨论如何设计合理的染整工艺满足实际生产的需要。 一、前处理 涤纶本身含杂质较少，所以前处理比较简单，主要包括净洗、松弛处理和预定形。净洗的目的是消除织物生产过程中沾附的油剂，这些油污的存在会影响染色的质量。松弛处理是涤纶针织物特有的前处理，它可以提高涤纶针织物的尺寸稳定性、回弹性、蓬松性和柔软性，减少染色中出现的折皱和染斑，便于起毛与加工。 预定形可使织物尺寸稳定和增大幅宽，同时还可以解决胚布卷边，避免因卷边造成色花，涤纶针织物的预定形应根据产品的具体情况而定，如涤纶弹力织物胚布卷边不严重，可以不做预定型。 工艺配方：（浴比：1:10-15） 螯合分散剂 0.5-3.0g/L 除油剂 2.0-4.0g/L 纯碱 0-0. 5 g/L 60-80℃x20' 二、染色 涤纶是疏水性较强的纤维，分子中没有羟基、氨基等亲水基团，只有极性较小的酯基，因此，只能采用结构简单，分子量低且疏水性强的分散染料染色。 分散染料不含磺酸基和羧基等水溶性基团，但含有－OH、－NH2、－CN、－NO2等极性基团，具有很弱的亲水性。分散染料的溶解度和温度有很大的关系，100℃溶解度为80℃的1倍，130℃的溶解度为100℃的5倍。 分散染料分子量较小，染料分子之间以及染料分子与纤维之间的作用力较小，高温条件下，染料会发生升华，导致染色产品的色光改变。分散染料的升华牢度与染料的分子量、极性有关，分子极性越强，分子量越大，染料的升华牢度越好，染深色时一定要选择升华牢度好的染料。 根据分散染料染色性能和升华牢度，可把分散染料分成不同类型，不同国家的生产商分类方法有所区别。我司与瑞士山德士染料公司分类方法基本类似，分为高温型（H型）、中温型（SE型）、低温型（E型）、P型染料，其中P型多用于印花。 高温型染料分子结构较大，耐热性好，升华牢度较高，适合于染深色。但移染性、扩散性、匀染性稍差。低温型染料，匀染性好、扩散性好、比较适合染浅色。 分散染料染涤纶可分为高温高压染色，热溶染色和载体染色，针织物一般采用高温高压染色。根据生产的品种不同，可采用绳状染色、经轴染色、星形染色等。例如：绳状染色机，操作简单，产量高，适合于各种针织物。 经轴染色，因是平幅，所以织物无折印，不变形。缺点是操作复杂，幅宽受限制，适用于轻薄织物。星形染色多用于绒类织物。 |
